CORROSION EXPERTS

Ponts

Aujourd'hui, les ponts en acier et en béton armé doivent résister à des charges extrêmes : ils sont exposés à des conditions météorologiques en constante évolution et supportent des charges énormes. Afin d'atteindre la durée d'utilisation visée de 40 ans et de satisfaire aux exigences de protection contre la corrosion définies dans la norme DIN EN ISO 12944, les composants en acier utilisés doivent être dotés d'une protection efficace.

Exemples de composants

Coupelles d'amortisseurSystèmes de post-tensionVis d'encrage pour béton

Les coupelles d'amortisseur sont toujours utilisées lorsqu'il s'agit de transférer et d'amortir des charges dynamiques, par exemple pour stabiliser les câbles de suspension des ponts en arc. Une protection spéciale contre la corrosion est élémentaire pour assurer la longévité et la fonctionnalité.

Les systèmes de post-tension sont utilisés, entre autres applications, pour la précontrainte transversale des ponts et des têtes de piles et sont utilisés à la fois dans la construction de nouveaux ponts et dans la modernisation de ponts existants. Comme ils sont exposés à des conditions de pression et d'intempéries inhabituelles, la protection contre la corrosion est particulièrement importante.

Dans la construction de ponts, les éléments de fixation ont une incidence sur la sécurité : ils fixent les systèmes de retenue, les murs antibruit, les armatures de rétention et de cisaillement et doivent donc généralement atteindre les catégories de résistance à la corrosion les plus élevées.

 

Exigences

  • Jusqu'à CX selon la norme DIN EN ISO 12944
  • Haute protection contre la corrosion (1 440 h selon la norme DIN EN ISO 9227)
  • Résistance aux UV
  • Economique avec un faible coût d'entretien
  • Installation et montage simples

Solutions

Une protection efficace contre la corrosion dans la construction de ponts est assurée par le revêtement de zinc lamellaire développé par Dörken MKS. La technologie approuvée par le Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) pour le domaine C5-M peut être appliquée en couches très fines de 8-12 µm à des températures de recuit très basses (à partir de 180°C). En outre, le processus d'application ne génère pas d'hydrogène, ce qui constitue un avantage, en particulier pour les aciers à haute résistance. En combinaison avec une couche de finition appropriée, il est possible d'obtenir un degré élevé de protection cathodique et des caractéristiques fonctionnelles spécifiques telles que les coefficients de friction ou la résistance aux UV.